OTRS お客様導入事例

ダイニチ工業株式会社様

現場と開発をつなぐ「平準化カイゼン」の実践

ダイニチ工業株式会社は、新潟県に本社を置く、石油ファンヒーター、加湿器などを手がける家庭用電化製品メーカーです。開発から製造、品質保証、アフターサービスまでを自社一貫体制で行い、「品質第一」「顧客満足」を掲げものづくりを追求しています。また、従業員による改善提案制度を長年継続しており、「日々改善」の文化を根づかせてきました。

導入の背景（課題）

多品種生産が進む中、現場では「限られた人員で生産性を維持しながら品質を保つ」ことが課題となっていました。

従来はストップウォッチによる時間計測を中心に改善を進めていましたが、記録・集計・報告に多くの時間を要し、改善サイクルの即時化が難しい状況でした。「現場でそのまま分析・検証できる仕組みを作りたい」という想いから、動画による作業分析が可能なOTRSシリーズの導入を決定しました。

導入にあたっては、まずPC版のOTRS10の利用から開始し、改善活動の迅速化を狙いMobile OTRSを導入。PCとMobileを連携（組み合わせた）運用を行っています。

導入の決め手

ダイニチ工業が重視したのは、“誰でも使える改善ツール”であることでした。

スマートフォンやタブレットを使って直感的に操作できるMobile OTRSは、現場作業者自身が撮影・分析を行える手軽さが魅力。 さらに、PC版OTRS10による高精度な要素分析・帳票出力機能を組み合わせることで、改善活動の質とスピードを両立できました。

動画を使った分析で、会議や報告の時間が半減しました。
現場が自ら考え、動けるようになったのが最大の成果です。

映像による「事実」が、改善を加速させる

導入後は、現場主導の改善サイクルが劇的に変化しました。Mobile OTRSを用いることで、撮影から分析・報告までを現場で完結することができ、撮影した動画をその場で比較・検証できるため、改善案を即座に立案できるようになりました。

特に、熟練者と新人の作業映像を比較することで、動作の違いや“コツ”を見える化。従来は言葉や経験でしか伝えられなかった技能を、動画で分かりやすく教育できるようになり、教育期間の短縮と品質の安定化につながっています。

一方、PC版OTRS10では、要素作業ごとの時間分析や標準作業組合せ表の作成を行い、設計部門や開発部門ともデータ共有を行い、試作段階からの標準作業の策定、改善にもOTRSを活用し、量産前の不具合・ムダの削減を実現しています。

導入効果

改善スピードだけでなく、分析結果を基にした標準作業書や動画マニュアルの整備も進み、「分析 → 共有 → 改善 → 教育」 の好循環が生まれています。

今後の展望

今後はOTRSを活用し、動画マニュアルの体系化を進めていく予定です。社内教育だけでなく協力会社との共有にも役立て、ものづくり全体の底上げを目指しています。また、部門ごとに異なる分析フォーマットを統一し、データに基づく改善文化を全社で定着させる計画です。

まとめ

ダイニチ工業様では、「現場改善」「教育」「設計開発」をデジタルでつなぐ“平準化カイゼン”を実現。OTRSシリーズの導入により、改善スピードと人材育成の両立を果たしています。

OTRSはこれからも「現場発・デジタルカイゼン」を推進し、ものづくりの未来を支え続けます。

インタビューにご協力いただいた方

生産本部 製造技術部 部長

諸橋 康宏 様

生産本部 製造技術部 生産企画課 主任

三浦 真美 様

• 記載の会社名・商品名は、各社の登録商標または商標です。
• 記載内容および数値などは2025年11月現在のものです。

お客様情報

ダイニチ工業株式会社

• 【所在地】

  新潟県新潟市

• 【事業内容】

  暖房機器（石油暖房機器、電気暖房機器、ガス暖房機器）、環境機器（加湿器、空気清浄機、燃料電池ユニット）、その他（部品、コーヒー機器 他）の製造販売
  東京証券取引所スタンダード市場上場 （証券コード5951）

• 【URL】

  https://www.dainichi-net.co.jp/